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NC Digital Twin NCSIMUL 2021
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NCSIMUL 2021.1

Descubra las novedades de la última versión de NCSIMUL

Gestión automática de stocks intermedios

Debido a que NCSIMUL permite enviar datos desde el sistema CAM a la simulación sin ajuste antes de que comience la verificación, el programador NC puede comenzar a depurar el archivo de código G durante la programación y cambiar entre el sistema CAM y la simulación según sea necesario. Con la nueva función de gestión automática de stock intermedio, la simulación siempre comenzará desde el último stock intermedio actualizado.

Al cargar una nueva versión del archivo de código G, NCSIMUL 2021.1 guarda una grabación del archivo anterior y compara las dos versiones después de decodificarlo, compara los dos registros. Esta comparación se basa en el análisis de secuencias de herramientas, coordenadas y condiciones de corte. Tan pronto como se detecta una diferencia, se eliminan el stock intermedio de la secuencia y los siguientes. El usuario también puede optar por eliminar manualmente un stock intermedio para permitir el reinicio de la simulación en una ubicación específica deseada.

La función de gestión de stocks intermedios permite a los usuarios iniciar la verificación al principio del proceso de programación y ver sus modificaciones en tiempo real. Para los programas que contienen muchos cambios de herramientas, los tiempos de verificación se pueden reducir hasta en un 50%.


Análisis de rendimiento en configuración de 5 ejes

NCSIMUL 2021.1 mejora las funciones de análisis incluyendo la simulación y la detección de colisiones al ofrecer una función para analizar el comportamiento de la máquina en modo continuo de 5 ejes, lo que ayuda a los usuarios a predecir y mitigar los problemas de mecanizado. El eje de la herramienta que pasa cerca del punto de singularidad puede generar un movimiento significativo en los ejes giratorios. Los pequeños movimientos de la punta de la herramienta con una gran variación de inclinación también pueden provocar un mayor movimiento en los ejes de la máquina. Estos fenómenos pueden causar problemas de corte porque la herramienta pasa más tiempo siguiendo la pieza que quitando material.

La función de análisis de rendimiento de configuración de 5 ejes permite identificar todas las secciones de la trayectoria que están cerca del punto de singularidad, así como las orientaciones que causarán un movimiento de gran amplitud en los ejes giratorios. También compara la velocidad de avance de corte actual recalculada de la punta de la herramienta, teniendo en cuenta las velocidades máximas del eje con la velocidad de avance programada. En el informe de análisis aparece el factor de calidad de 5 ejes de cada trayectoria. Con la ayuda de este informe, los usuarios pueden definir la mejor posición y orientación de la pieza en la mesa de la máquina para un mecanizado exitoso.


Automatización: Creación de plantillas personalizadas

El módulo de AUTOMATIZACIÓN de NCSIMUL 2021.1, que es el asistente del usuario para realizar tareas de simulación, análisis de corte y optimización, está equipado con un editor de plantillas de comandos. Esta nueva característica proporciona una autonomía completa para el administrador de software, donde las plantillas previamente personalizadas solo estaban disponibles como un servicio. Ahora, las plantillas se pueden crear en minutos a través de una interfaz de usuario simple, lo que elimina el tiempo necesario para solicitar e implementar informes personalizados. Los usuarios simplemente describen la secuencia de acciones a realizar en el proyecto; tienen acceso a todos los parámetros de cada comando y pueden combinar tareas como actualización de datos externos, simulación, cálculo de análisis de corte y optimización de corte al aire, así como exportación de informes de ejecución.


Interfaces CAM: multiprocesos NX, gestión de herramientas de fresado-torneado en CATIA V5

La interfaz NX permite a los usuarios exportar todos los procesos contenidos en el archivo de fabricación a la vez. Los usuarios también pueden configurar la recuperación de stock intermedio al inicio de los siguientes procesos, lo que permite iniciar la verificación sin ningún ajuste. La interfaz CATIA V5 mejorada permite exportar herramientas de torneado. Las interfaces son compatibles con Hexagon 2021.0, CATIA V5 R30, MasterCam V2021, NX Continuous (V 1899).


Mejoras en la experiencia del usuario

Módulo de informes NCDOC: los usuarios ahora pueden enriquecer la documentación integrando imágenes externas. Los archivos seleccionados se almacenan en el proyecto NCSIMUL. La captura automática de imágenes de material intermedio se puede configurar con una opción de tipo de renderizado que muestra las operaciones de mecanizado anteriores en color o en blanco inicial, así como la opción de hacer invisible la herramienta.

Módulos de optimización OPTIPOWER y OPTITOOL: OPTIPOWER ahora calcula la fuerza de corte aplicada al punto de contacto externo de la herramienta. El par y la fuerza máximos de corte para cada secuencia de mecanizado se integran en el informe de análisis, y es posible comprobar la evolución de estos parámetros con la función 'gráficos'. En OPTITOOL, ahora es posible definir un avance mínimo por diente para evitar estar por debajo del valor mínimo de espesor de viruta (en caso de optimización de la trayectoria basada en el flujo de viruta o la potencia de corte).