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NCSIMUL Machine - Características

Análisis del programa CNC

  • Decodificación del código-G (de 5 a 10 MB/min) admite programas estructurados, variables, ciclos, llamadas a macros, con una selección ilimitada de controles CNC disponibles
  • Vista previa de trayectoria de herramienta antes de la simulación; primer nivel de análisis rápido (origen de programa incorrecto, etc.)
  • Detección automática de errores de programación (sintaxis de código-G, movimientos fuera de rango, errores de compensación, etc.)
  • Editor del programa código-G integrado para modificación en línea
  • Estimaciones precisas y fiables de los tiempos de ciclo

Eliminación de Material y Simulación de Máquina

  • Eliminación de material en modelos sólidos para todo tipo de mecanizado
  • Simulación total del «conjunto pieza-máquina» con detección de todos los tipos de colisión en un único proceso
  • Detección de errores de mecanizado (movimientos rápidos, cabezal parado, pieza marcada, etc.)
  • Visualización de operaciones en 3D (rotación, zoom, desplazar) independientemente del tamaño del programa, o la complejidad de la pieza o programa
  • Sondeo

Nunca más un Post-procesador externo

  • Procesador CNC integrado, cálculo nativo del programa CNC en base a la lógica de la máquina y el control NC
  • Enlace óptimo entre secuencias de mecanizado, plano inclinado, por polares, traslación espacial...
  • Evitar los costes habituales de desarrollo y configuración de post-procesadores
  • Personalización del formato de salida fácil de usar (formato del encabezado del programa, por ejemplo)

Análisis Dimensional

  • Análisis dimensional de la pieza (grosor, coordenadas de puntos, curvatura, taladro, torneado de diámetro interno, lista de puntos, etc.)
  • Comparación rápida y precisa entre la pieza mecanizada y el modelo CAD original
  • Sección dinámica 3D y exportación de sección 2D transversal

Análisis y optimización de las condiciones de corte

  • Análisis de los parámetros de corte para cada sección en un bloque
  • Creación de registros de alarma basados en criterios definidos por el usuario (p.e.: profundidad de corte máxima, etc.)
  • Optimización de los movimientos de aproximación y retracción (reducción del tiempo de corte en vacío)
  • Optimización de los parámetros de corte según lo definido en conjunto herramienta-material
  • Visualizar trayectorias de herramienta en base a los avances
  • Comparación gráfica entre el programa inicial y el optimizado
  • Reescritura del programa código-G con avances y revoluciones optimizados durante el mecanizado