NCSIMUL Histórico de Versiones

A continuación encontrará toda la información detallada de las últimas versiones de NCSIMUL con las mejoras y nuevas funcionalidades introducidas.

NCSIMUL Versión 2022.0

NCSIMUL 2022.0

Mejorar el control de calidad y la trazabilidad del programa CNC

Conexión a Machining Cloud

La última versión de NCSIMUL incluye acceso directo a MachiningCloud, una solución de Industria 4.0 que proporciona una base de conocimientos de los fabricantes de herramientas de corte y la capacidad de buscar componentes de herramientas para crear ensamblajes en minutos. Estos conjuntos de herramientas se guardan de forma segura en MachiningCloud para su consulta y uso futuro y también se pueden exportar a CAM o software de simulación. Los datos importados se muestran en el editor de la biblioteca de herramientas, lo que permite realizar algunos ajustes antes de la validación (por ejemplo: número de herramienta, valor de calibre, nombre de referencia, etc.).

Los principales beneficios de MachiningCloud incluyen:

  • Reducción del tiempo de preparación de la herramienta
  • Datos de herramientas actualizados proporcionados por el fabricante para cada simulación
  • Detección segura de colisiones con herramientas
  • Importación con un clic de listas de herramientas completas

Mejoras en los Informes

El módulo de informes NCDOC está mejorado con funciones que permiten monitorear las verificaciones realizadas en un programa antes de enviarlo al taller. Estas nuevas características mejoran la garantía de calidad de la empresa al agregar trazabilidad. Todas las acciones, cálculos y análisis monitoreados durante la sesión se muestran en las ventanas de información del producto y en la documentación en forma de lista de verificación. La documentación generada por el módulo ahora está incrustada en el proyecto NCSIMUL, por lo que el operador puede verla en el taller desde NCSIMUL Player.

Beneficios clave:

  • Trazabilidad de las verificaciones y análisis realizados en el programa
  • Documentación actualizada siempre incluida en el proyecto NCSIMUL
  • Documentación disponible para consulta en el taller con NCSIMUL Player
  • Un solo archivo que contiene el reproductor y las instrucciones

Licencias específicas de la máquina

Licencia específica de máquina para fresadora 3 + 2, fresadora continua de 5 ejes y fresado-torneado de un solo canal que permite el uso de interfaces NCSIMUL y Hexagon CAM para una máquina. Las licencias se pueden comprar mediante suscripción.

Beneficios clave:

  • Una oferta escalable por máquina CNC
  • Interfaces de máquina, software e Hexagon disponibles en un solo paquete
  • Mayor flexibilidad a través del modelo de suscripción

Mejoras de Simulación

Durante la simulación, ahora es posible ver los refrigerantes activados por el programa. Se pueden animar todos los tipos de refrigerante, incluidas las multi-boquillas exteriores, por el centro, lavado de cabina, soplado, etc. La definición de las propiedades de las boquillas (posición, orientación, longitud del chorro, color) se hace en el editor de cinemática, mientras que la animación es una opción de los parámetros de simulación.

Beneficios clave:

La gestión de la simulación se mejora al generar mensajes para el usuario cuando:

  • La simulación se interrumpió antes del final.
  • No hay nada que simular cuando los desbastes intermedios están actualizados.
  • La simulación está en pausa, una línea en el registro de alarmas permite al usuario reposicionarse en el programa antes de continuar la simulación.

Interfaces

La nueva interfaz ESPRIT TNG para fresado y torneado permite a los usuarios enviar datos como elementos 3D, herramientas, programas y orígenes a NCSIMUL con solo unos pocos clics. El usuario puede iniciar la simulación sin realizar ningún cambio en el proyecto

NCSIMUL Versión 2021.1

NCSIMUL 2021.1

Learn what’s new in the latest release of NCSIMUL

Automatic intermediate stock management

Because NCSIMUL enables data to be sent from the CAM system to the simulation without adjustment before the verification begins, the NC-programmer can start debugging the G-code file during programming and switch between the CAM system and simulation as required. With the new automatic intermediate stock management function, the simulation will always start from the last updated intermediate stock.

When loading a new version of the G-code file, NCSIMUL 2021.1 saves a recording of the previous file and compares the two versions after decoding it compares the two records. This comparison is based on the analysis of tool sequences, coordinates and cutting conditions. As soon as a difference is detected, the intermediate stock of the sequence as well as the following ones are deleted. The user can also choose to manually delete an intermediate stock to allow the restart of the simulation at a specific desired location.

The intermediate stock management function enables users to start verification early in the programming process and to see their modifications in real time. For programs containing a lot of tool changes, verification times can be reduced by up to 50%.


5-axis setup performance analysis

NCSIMUL 2021.1 enhances the analysis functions supporting simulation and collision detection by offering a function to analyse the behaviour of the machine in continuous 5-axis mode, helping users predict and mitigate against machining problems. The tool axis passing close to the point of singularity can generate significant motion in the rotary axes. Small movements of the tool tip with a large variation in inclination can also cause larger motion in the machine axes. These phenomena can cause cutting problems because the tool spends more time chasing the part than removing material.

The 5-axis setup performance analysis function makes it possible to identify all sections of the trajectory that are close to the point of singularity, as well as the orientations that will cause large amplitude motion in the rotary axes. It also compares the actual recalculated cutting feed rate of the tool tip, accounting for the maximum axis speeds with the programmed feed rate. In the analysis report, the 5-axis quality factor of each trajectory appears. With the help of this report, users can define the best position and orientation of the part on the machine table for successful machining.


Automation: Creation of customised templates

NCSIMUL 2021.1’s AUTOMATION module, which is the user's assistant to perform simulation, cut analysis and optimisation tasks, is equipped with a command template editor. This new feature provides complete autonomy for the software administrator, where previously customised templates were only available as a service. Now, templates can be created in minutes via a simple user interface, removing the time needed to request and deploy custom reports. Users simply describe the sequence of actions to be carried out in the project; they have access to all parameters of each command and can combine tasks such as updating external data, simulation, cutting analysis calculation and air-cut optimisation, as well as execution report export.


CAM interfaces: NX multi-processes, CATIA V5 mill-turn tooling management

The NX interface allows users to export all the processes contained in the manufacturing file at one time. Users can also configure the intermediate stock recovery at the start of the following processes, which allows the verification to be started without any adjustment. Improved CATIA V5 interface allows turning tools to be exported. Interfaces are compatible for Hexagon 2021.0, CATIA V5 R30, MasterCam V2021, NX Continuous (V 1899).


User experience improvements

NCDOC reporting module: Users can now enrich documentation by integrating images from outside. The selected files are stored in the NCSIMUL project. Automatic image capture of intermediate stock can be configured with a choice of rendering type displaying previous machining operations in colour or in initial blank, as well as the option to make the tool invisible.

OPTIPOWER and OPTITOOL optimisation modules: OPTIPOWER now calculates the cutting force applied to the external contact point of the tool. The maximum torque and the maximum cutting force for each machining sequence are integrated in the analysis report, and it is possible to check the evolution of these parameters with the ‘graphs’ function. In OPTITOOL, it is now possible to define a minimum feed per tooth to avoid being below the minimum chip thickness value (in case of toolpath optimisation based on chip flow or cutting power).

 

NCSIMUL Versión 2021.0

NCSIMUL 2021

Módulo Comparación

La versión 2021 cuenta con un nuevo modo de comparación que detecta el exceso de material, durante una simulación rápida y oculta. Muestra una comparación sólida entre los modelos CAD/CAM o el material de corte anterior y el modelo simulado NCSIMUL.

Este nuevo elemento de funcionalidad es la única manera de detectar restos de stock no deseado en piezas grandes. Muestra una lista del exceso de material que queda y también se puede mostrar en una ventana 3D vinculada a la lista.

Entre sus numerosos beneficios:

  • Encontrar pequeños agujeros que faltan en grandes componentes aeroespaciales
  • Encontrar agujeros que faltan que deben conectarse en cuerpos de moldes y piezas hidráulicas.

Dimensionamiento

Integrado a NCDoc, Dimensionamiento es una nueva función que crea instrucciones de control para los operadores durante el proceso CNC. Define una lista de verificación de dimensiones con tolerancias definidas por el usuario; define automáticamente la medida mínima necesaria para cada corte; genera una visión integral para el programador y el operador en la simulación 3D; y trabaja con la plantilla de documentación NCDoc.


Opciones de Evaluación de Herramientas

Un nuevo conjunto de opciones evalúa rápidamente las herramientas que pueden beneficiarse de la optimización del corte al aire, con el "tiempo de trabajo fuera del material" en la lista de secuencias. Este trabaja con la plantilla de documentación NCDoc y personaliza los valores de cercanía del stock para cada secuencia, y la optimización se almacena automáticamente para estrategias futuras. Las mejoras en la configuración de edición reducen el tiempo de simulación mediante la fusión de elementos, piezas y elementos del stock en bruto de uno o varios archivos CAD leídos en NCSIMUL. Crea una geometría simple del stock de desbaste, ya sea cilindro o cubos, una envolvente de pieza automática; y todos los elementos de configuración pueden moverse hacia arriba o hacia abajo.


Gestión de Herramientas Mill-Turn

Mejoras en la gestión de herramientas torno-fresa para la interfaz ESPRIT CAM y TopSolid CAM: Con un nuevo 'archivo de interfaz de configuración' asociado a cada gemelo digital, ahora es posible definir la asignación del posicionamiento del ensamblaje de la herramienta – número de estación, torreta y orientación – entre el sistema CAM y NCSIMUL. Esto significa que las interfaces pueden cratear proyectos NCSIMUL, listos para ejecutar la simulación.


Visualizaión de Piezas en Torno 2D

Una pantalla 2D simplificada para torneado de piezas mejora el análisis del material de desbaste dinámico. Muestra rápidamente la herramienta y la trayectoria de herramienta junto al modelo de corte y los perfiles de la pieza de referencia.


Centro de Documentos Online

El centro de documentos ya está disponible en línea e incluye descripciones adicionales de las versiones publicadas, incluyendo más detalles en las pestañas "estudios de casos" y "centrarse en".


Simulación de Desgaste de Herramienta de Corte

Para la simulación de desgaste de herramientas de corte tal como se define en el cargador de herramientas, un botón ahora ejecuta la simulación para herramientas ya sea 'recién salido de la caja' o 'desgastado'. Los valores definidos por el usuario se aplican para cada herramienta de corte, y el sistema puede comprobar si una herramienta desgastada generará alarmas o colisiones con material de stock de no deseado. Esto define las reglas de afilado y disminuye el consumo de herramientas.

La funcionalidad mejorada en NCSIMUL 2021 aumentarás aún más la productividad del taller y reducirás los costes de fabricación.